设备保养的规范文件是 第1篇

一、目的：

通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。

二、适用范围：

1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。

2、模具及其附带设备。

3、仪器、仪表、试验测试设备。

4、其它有关用水、电等设备。

5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。

三、管理部门职责：

1、设备动力部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。

2、模具车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。

3、理化实验室：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。

4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。

5、办公室：负责设备台帐、档案管理。

四、设备的购置：

1、申购：

1）新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。

2）设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。

2、订购：设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

3、进厂验收：

1）新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由设备动力部安排或委托专业安装单位进行。

2）新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。

3）新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。

4）自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。

4、建卡编号：设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。

五、设备的维护、保养：

1、使用与一级维护保养：

1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。

2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。

3）使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。

4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。

5）特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。

2、二级维护保养与修理：

1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

2）设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。

3）设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。

3、三级维护保养与修理：

1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。

2）三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。

4、预防保养：

1）日常预防保养有：

日常保养：如加油点检、调整、清扫等；

六、巡查点检：

定期整理：调整、换油、零件交换等；

预防修理：异常发现的修理；

更新修理：损坏的'修理。

2）按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。

3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。

备件储备：由设备动力部制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。

使用部门如需备件，应填写《备件申请单》，经生设备动力部审批后领用。

备件应验收入库后，再领用，并严格入库、出库手续。

备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。

七、设备的移装、借用：

1、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。

2、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。

八、设备的封存管理：

1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。

2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。

3、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。

九、设备的报废：

1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：

超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。

设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。

腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。

因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。

国家规定的淘汰产品。

2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

3、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

十、特殊工序设备、特种设备的管理：

1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

2、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。

3、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。

4、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。

十三、设备事故处理：

1、事故类别：根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。

2、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。

十四、本制度如与国家相关规定相抵触时，按国家规定执行。

设备保养的规范文件是 第2篇

一、年度检查保养润滑计划。

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划。

维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

三、检查保养、润滑作业实施。

日常检查保养润滑：维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

（一）日常检查保养润滑人员指派。

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的'日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

（二）日常检查保养润滑的执行。

1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

四、定期停机检修。

维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

五、故障请修。

设备保养的规范文件是 第3篇

第一章总则

第一条目的

为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。

第二条相关职责。

1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2.生产部设备主管参与对新生产设备的改造和验收。

3.技术部设备主管和生产部设备主管负责新生产设备的引进和现有设备的升级改造。

4.各生产班组对生产设备进行使用和维护。

5.生产部设备维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。

第三条原则

预防为主，养修并重。做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

第四条范围

本制度适用于直接生产设备及生产辅助设备。

第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进行批准和执行。

第二章生产设备管理制度

第六条生产部根据生产的要求和公司的发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产部设备主管审核，报总经理批准。

第七条需要自制或自行改造的设备由生产部提出申请，报总经理批准，由技术部和生产部共同实施。

第八条新生产设备的验收。

1.采购或自制的生产设备，由生产部和生产厂家共同调试安装，确认符合要求后，由技术部、生产部和采购部共同进行验收。

2.对验收不合格的生产设备，生产部把情况反映到采购部，由采购部相关人员与生产厂家进行沟通解决。

3.生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案卡》，并在《生产设备台账》上登记。

第九条制定生产设备的'巡检措施。对设备进行动态管理。第十条

设备的转让和报废。

1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产部门申请报废，技术部进行技术鉴定和评估，提交评估意见书。

2.有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况进行鉴定和评估，填写意见书交生产部门。

3.生产部将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，并按相关程序审批处理。第三章生产设备使用制度

第十一条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第十二条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用班组。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第十三条操作人员必须严格按照《操作规程》进行操作，对违反《操作规程》的行为进行处罚，并重新学习操作规程。

第十四条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第十五条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

第十六条生产部设备管理人员应对设备日常使用进行巡查，对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第十七条设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第十八条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十九条生产部设备主管对设备保养、检修和使用负有监督职责。

第三章生产设备维修保养制度

第二十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维修保养。

第二十一条生产部根据设备的性能、使用频率和相应的《设备保养规程》等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

第二十二条保养分为日常保养、一级保养、二级保养。

1.日常保养以操作人员为主，在设备使用前、使用过程中和使用后进行。内容：

a.保持设备及其环境的整洁;

b.设备各松动部位的紧固;

c.设备运行状态检查;

d.检查调整设备真空、温控调节水阀、气路，保持畅通无泄漏;

e.局部设备的清洗;

2.一级保养以操作人员为主，维修人员辅导。

内容：按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通管道，更换易损件，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，对需润滑部位进行润滑。

3.二级保养以维修人员为主，操作人员辅助。

内容：对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，电器除尘，局部恢复精度，仪表校准，调整螺杆组合等。

第二十三条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告生产部设备主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录》，检修好的设备使用者应在《检修记录》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备档案卡》上。

第二十四条班前班后由操作人员认真检查设备，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第二十五条按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通水、油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第二十六条操作工人会一般修理并配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第四章重要设备(关键设备)维护保养制度

第二十七条重要设备(关键设备)的维修和保养由生产部和技术部共同进行，如有必要外请专业技术人员协助进行。

第二十八条重要设备(关键设备)按照其在生产中作用、设备的价值、设备的精密程度，设备的复杂性等来划分，并制作重要设备(关键设备)的目录。

第二十九条重要设备(关键设备)由专门人员，定时、定点、定标准进行维护和保养。并做好记录，进行归口管理。

第三十条重要设备(关键设备)的现场，应设立明显的标牌，说明设备的操作维护人员、运行状态、注意事项等。

第三十一条生产部设备主管定期召开会议对重要设备(关键设备)的技术状况进行评估，并提出处理设备故障的措施并加以实施。

第五章附则

第三十二条设备档案由生产部指派专人负责，并存档于生产部和技术部。

第三十三条生产部设备主管、设备管理维修人员、设备操作人员必须严格执行本制度。

第三十四条因未严格执行本制度，造成设备和其他财产损失事故，按照“四不放过”

原则进行处理：

(1)事故原因未查清不放过;

(2)责任人员未受到处理不放过;

(3)事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;

(4)事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。

设备保养的规范文件是 第4篇

1、目的

对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围

适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

3、职责

生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

总经理负责对新设备的购买。

技检部参与对新设备的的改造、验收。

4、程序

生产设备提供和维护

生产设备的提供

A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；

B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

新生产设备的验收

A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验

收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；

C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；

生产设备的使用、维护和保养

A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

A）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

B）生产部要求设备操作人员做好设备的'日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

生产设备的报废

对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。