芭田股份操作总结 第1篇

贵州芭田总工程师张凌云介绍了冷冻法（硝酸钙结晶法）硝酸磷肥工艺的研发情况。硝酸分解磷矿后酸解液中存在酸不溶物，对此国内外尚无成熟的分离技术，现有分离技术脱除率10%左右，达不到分离要求。为解决这一难题，项目组先后研究了絮凝沉降、卧式螺旋分离、压滤等技术，开发出以压滤机和助滤剂为核心技术的酸不溶物分离工艺，酸不溶物脱除率可达90%以上。此后芭田股份又开发出国内首套不产生外排废水的硝酸磷肥含氨碱性废水处理技术，以及硝酸铵钙生产技术，解决了传统硝酸磷肥工艺副产品Ca(NO3)2•4H2O的再利用问题，实现了磷矿“吃干榨尽”，彰显了绿色发展理念，为我国磷化工发展开辟了新路。同时，芭田股份针对国产中低品位磷矿改进和创新了酸不溶物的分离工艺，提升了产品质量，延长设备使用周期，实现了磷矿资源清洁利用和闭路循环。

从磷矿的开采到选矿再到磷肥生产，芭田股份冷冻法硝酸磷肥工艺使整个产业链实现固废零排放，充分彰显绿色效益。该工艺的优势：一是无尾矿产生。传统企业采用物理方法选矿，选矿过程中，每选吨的磷精矿，会有吨的尾矿产生，处理需增加成本。芭田股份针对磷矿反浮选工艺存在尾矿堆积问题，结合目前硝酸磷肥装置对磷精矿原料的需求，开发出了磷矿弱酸性（硝酸）浸取，制取碳酸钙镁、硝酸铵钙镁、低镁磷精矿的工艺技术，与冷冻法硝酸磷肥工艺结合，使磷矿中磷、钙、镁等所有元素得以充分利用，并且无尾矿和磷石膏排放，间接降低了生产成本。目前，贵州芭田10万吨/年精矿清洁选矿师范装置已经建成进入试生产阶段，该选矿技术可将23%P2O5品位磷矿选到33%以上，副产品硝酸铵钙镁可作为全水溶性肥料使用，不产生尾矿；二是硝酸磷肥冷冻除钙后的副产品硝酸钙直接转化为硝酸铵钙产品，真正实现了“无渣”生产。三是废水、废气“零”排放。

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深圳是中国改革开放建立的第一个经济特区，是中国改革开放的窗口，汇集了百度、腾讯、中山大学等国内高端科研公司及院校。而中国硝硫基复合肥第一品牌，深圳市芭田生态工程股份有限公司（下称芭田股份）总部就坐落于此。

多年来，芭田股份不断加大科研、创新力度，依托自身的先进技术和资源优势，创造了行业内11个第一：第一家生产 蓝复肥 的企业 ，第一家建立企业博士后工作站的企业 ，第一家采用ERP软件管理系统的企业，第一家参与 《国家有机无机复混肥标准》组织制定的企业，第一家发明 高塔熔融喷浆造粒技术 的企业 ，第一家复合肥上市的企业， 第一家推行“肥料+方法+设施”三位一体的灌溉施肥新技术模式的企业， 第一家自愿加入国家碳排放交易体系的肥料企业 ，第一家采用 聚磷酸铵技术生产复合肥的企业，第一家开创国内首套硝酸磷肥装置及冷冻法硝酸磷肥技术的企业，第一家开创全程追溯系统的复合肥企业。

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2018-08-28 18:14

_年建厂，2007年上市，拥有242项专利技术，创建了全国第一套硝酸磷肥装置。深圳市芭田生态工程股份有限公司（下称芭田股份）不仅是广东复合肥企业领头羊，更是中国肥料行业创新的标杆企业。在中国硝酸磷肥基础薄弱、举步维艰的处境下，芭田股份是如何带动整个行业发展的？让我们走进芭田，探寻其首创硝酸磷肥工艺引领行业的绿色发展之路。

芭田股份操作总结 第2篇

在快速发展的深圳，有一家集科研、生产、销售为一体的高新技术企业，在化肥行业创造了11个第一，发明专利居全国肥料行业第一，是《国家有机无机复混肥标准》、水肥一体化等标准的组织制定者。这就是国内首家纯化肥上市公司——深圳市芭田生态工程股份有限公司。

芭田股份是一家以生产复合肥、缓/控释肥、灌溉肥、绿色生态肥为主业，开发利用工农业废弃物变废为肥的环保型国家高新技术企业、国家科技创新型星火龙头企业。这家企业的发展，是中国氮肥创新发展的一个缩影：建立了全国同行业第一个企业博士后工作站、国家钙镁磷复肥研究中心，现已掌握复合肥绿色环保、高效低碳技术、灌溉肥技术、缓/控释技术、中微量元素有机螯合技术、快速腐熟发酵等多项领先技术，申请专利396项，授权专利123项。尤其是首次实现硝酸磷肥装置国产化，使冷冻法（硝钙结晶法）硝酸磷肥工艺技术实现创新飞跃，具有里程碑意义。

芭田股份的成功不是偶然，在创建之初就已融入创新基因，有力地保障了企业的人才梯队建设和新兴技术储备，也支撑了企业的科技创新，推动了行业的发展。

芭田股份操作总结 第3篇

在中国硝酸磷肥发展举步维艰的处境下，芭田股份于2012年注册成立贵州芭田子公司，在贵州省瓮安县实施磷化工循环经济生态产业项目，以“黄金百战穿金甲，不破楼兰终不还”的决心与壮志，立誓建设赶超国外的第一套国产化硝酸磷肥装置。

2012年6月，贵州芭田引进一批硝酸磷肥人才，并与天津华景新技术有限公司签定协议，共同开发硝酸磷肥与氨化硝酸钙工艺技术。2013年4月18日总投资亿元的芭田磷化工循环经济生态产业项目正式启动。面对压力，芭田股份项目组领导及核心成员，背负着硝酸磷肥在中国发展的重任，夜以继日地解决工艺上的一个个难题。他们始终没有退却，为项目的建设与投产贡献了全部的聪明才智。

2015年3月18日，锅炉投料开始打通流程，20日锅炉点火成功；2015年5月18日，硝酸磷肥装置全流程打通，产出第一颗硝酸磷肥；2015年5月26日，氨化硝酸钙装置全流程打通，产出第一颗硝酸铵钙。这标志着中国自行设计的首套国产化硝酸磷肥装置诞生。从项目启动到第一套硝酸磷肥装置完成，仅仅用了2年的时间。

贵州芭田硝酸磷肥流程打通了，但芭田股份不敢掉以轻心。他们吸取同行引进装置达产达标的经验，制定了分三步实现达产达标考核的目标，即第一阶段负荷70%、第二阶段负荷85%、第三阶段负荷100%，并安全稳定运行72小时，于2017年2月20日～22日、2017年3月2日～4日、2018年1月23～25日实现了第一、二、三阶段72小时达产达标考核目标。

在达产达标考核期间，产量达到了设计值的，产品质量指标达到和超过GB/T10510—2007《硝酸磷肥 硝酸磷肥钾》中一等品指标，尾气指标低于大气污染物国家相关标准限值的要求，主要物料消耗也接近于设计值，关键设备运行正常，仪表投用率也达到考核要求。