1、珠子的加工主要的四道工序：切料、磨圆、打孔、抛光

2、切料珠子料通常是普通的边料，故常将其先切割成小条料，条料的横截面是正方形，其边长就是珠子的直径，但须留出后续加工磨耗的余量，然后，再将条料切割成立方体料粒中、高档的边料常较零碎，但仍需先就其形，将其切割成立方体料粒

3、磨圆珠子都是标准的圆球形，故不使用粘棒，而是使用专门的珠子磨圆机，磨圆机的主要工具是磨圆棒，磨圆棒的顶端是一个内凹的半圆形，其内凹表面粘镀有金刚砂内凹半圆的直径不同，同一直径又镀有不同粗细的金刚砂，由此组成不同规格的配套的磨圆棒加工时，将磨圆棒夹在可转动的夹头上，将料粒置于内凹半圆内，加工者用皮毡等按住料粒，磨棒旋转，凭手感施加压力，使料粒在内凹半圆内滚动磨削，从粗到细，若干遍后，逐渐磨成球形

4、打孔使用专用打孔机在水平方向，用端头有小凹面的顶杆，从两端将珠子夹住，露出珠子的垂直直径部分，从上到下，用镀有金刚砂的打孔针从珠子的中心直径旋转打孔，这种打孔机可以保证穿线孔准确在珠子的中心直径位置，从而保证珠子成品在穿成串珠时，在一条直线上而不会发生歪斜，九十年代曾使用过的超声波打孔机，虽然一次可打数十粒珠子，效率很高，但孔向常常歪斜，终被淘汰打孔机能在翡翠上打的直径，最小可到0.5mm，周围须留下一定的壁厚，所以，目前珠子厂可制作的最小的珠子，直径为2mm

5、抛光，珠子的抛光与普通小挂件一样，使用震机，粗抛细抛各一遍，各一天一夜，最后的清洗也用超声波清洗机