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数控电流源设计总结(优选3篇)

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导读 3)系统的输出范围测试,通过按键设定预设电流范围20 mA,1 000 mA,实测采样电压值为,.2)为保证系统安全运行,设定最大输出电流为1 200 mA,当输出电流值大于1 200 mA时,发出报警提示。

数控电流源设计总结 第1篇

为了保证系统安全,上电前先用万用表检测各个部件是否连接正常,是否存在短路现象。空载后通电,用万用表检查各个关键部位电压是否正常。加大负载后通电,检查整体运行是否正常,有无过热情况。

检测各部分软件程序是否正常工作,AT89S52控制系统、AD转换、DA转换、按键控制及LCD显示等部分是否稳定运行。

经测试,系统能够达到以下指标,系统总体测试结果如表1所示。

表1 测试结果

1)系统能够实现20~1 000mA的任意电流值的设定,具有步进电流调整功能,能够实现步进+1、-1、+10、-10mA;

2)为保证系统安全运行,设定最大输出电流为1 200 mA,当输出电流值大于1 200 mA时,发出报警提示。

3)系统的输出范围测试,通过按键设定预设电流范围20 mA,1 000 mA,实测采样电压值为,.

4)测试方法:将万用表调至电流档,两表笔串联接入+12 V电源与负载电阻之间,其显示电流值,即为输出的实际电流值。

数控电流源设计总结 第2篇

本设计采用模拟闭环控制。采用AT89S52单片机作为主控制器,用D/A转换器输出模拟电压信号,再经V/I转换电路获得电流。V/I转换电路依据电流串联负反馈原理,由运算放大器和大功率三极管组成模拟闭环,使输出电流稳定。

本系统可分为3个部分:电源部分、控制部分和V/I转换部分。电源不仅要提供±5 V和±12 V供控制部分和V/I转换部分中的模拟器件使用,而且要提供大电压供V/I转换部分使用,且要有大功率输出的能力;控制部分的作用是根据用户设置值输出相应的电压信号;V/I转换部分的作用是把电压信号转化成相应的电流。各部分之间的关系如图1所示。

图1 系统原理图

使用两个变压器。大功率变压器输出经整流滤波后直接供给V/I转换部分使用。小功率变压器输出经整流滤波后通过78和79系列芯片获得±12 V和±5 V电压。大功率变压器输出经整流滤波后稳压,然后提供给V/I转换电路使用。此方案输出功率可以满足要求,且V/I转换部分电源稳定度可以保证。本电流源输出电压设置在40 V以内,因此最大输出功率为80 W,为留有裕量,大变压器选择双18 V、100 W.使用三端稳压芯片LM338K获得40 V的电压,这样LM338K输入输出压差为6V左右,输出电流2A时耗散功率为12W左右,LM338K最大输出电流达5 A,耗散功率50 W.

电源部分的电路如图2所示。

图2 电源部分电路图

使用12位D/A转换器。采用12位串行D/A转换器转换器输出的电压信号加到放大器F5的同相端,F5的输出接到中功率三极管D1266A的基极,D1266A与大功率三极管2N3055组成达林顿形式。RL为负载,它接在+40 V电源和达林顿之间,与之并联的二极管是考虑到负载有可能是电感而加上的,作用是断电时消耗电感负载的能量,保护系统。R为取样电阻,阻值 Ω,功率10 W,取样电阻把电流线性转化成电压信号,经同相放大器后加到放大器F5的反向端。设负载上的电流为I,反馈回路中同相放大器增益为K,输入信号电压值为U,则U= ,调节同相放大器的增益,使,可使U=I,这样实现了电压转换电流功能,且消除了三极管β值随温度变化带来的影响。

D/A转换的电路如图3所示。

图3 控制部分电路图

V/I转换电路采用高精度集成运放OP07作为比较放大器,DA的输出电压经跟随器与比较器的同向端相连,比较器的反向端与采样电阻的相连,使电流预设值与测量值直接进行比较,±12 V电源为OP07提供电源电压,运放的输出电压信号控制达林顿复合三极管的导通,经模拟闭环反馈调整使电流达到设定值,TIP41(10 A)是大功率PNP三极管,在本设计中的主要功能是实现功率放大。

采样电阻将电流信号以电压的形式加到运放的输入端,由此构成的电流并联负反馈电路,可以减轻后级电路对D/A的干扰,从而得到恒流输出,大大提高了电流源的稳定性。

根据运算放大器的结构可知,负载电流仅与输入电压和采样电阻的阻值有关,而与负载电阻的大小无关。当输入电压保持不变时,负载电阻在一定范围内变化,而输出电流将保持不变,由此构成恒流源电路。本设计方案的一个主要特点是,采用康铜丝做采样电阻,康铜丝的温度系数约为5 ppm/℃,当有电流流过电阻是引起的温度升高对其阻值影响不会太大,其温度特性较好。电路中各电阻均应选用精密

电阻,以达到能高的V/I转换精度。V/I转换部分电路图如图4所示。

图4 V/I转换部分电路图

为了能够更好地显示更多信息,且能直接输入电流值。使用4x4键盘和LCD显示屏构成人机接口。使用AT89S52、薄膜键盘和LCD显示屏YM12864R构成人机接口。

数控电流源设计总结 第3篇

系统的主程序流程图如图5所示,由主程序实现整体控制,系统的功能子程序主要包括A/D转换子程序,A/D转换处理子程序,延时子程序,键盘处理子程序,液晶显示子程序等。

图5 系统的主程序流程图

程序开始运行后,首先进行系统初始化,显示初始设定的电流值和实际采样得到的电流值,然后检测是否有键按下,若有则进入按键处理子程序。由于采样电阻随温度变化,因此软件设计中需根据实际测得的变差数据,根据实际电流与电流理论值直接的函数关系进行温度补偿,使实际输出电流值与预设电流值之间的变差保持在误差允许范围内。

D/A转换器选用TLV5618,TLV5618是串行输入的12位高精度快速D/A转换器,能够输出二倍于基准电压的电压信号。其基准电压是由MC1403提供的 V电压,因此经D/A转换后得到的输出为0~5 位D/A转换器,分辨率为1/4 096,选采样电阻为Ω,D/A输出分辨率为1 mA的电流,实现步进10 mA,能够满足本设计的要求。

TLV5618的时序转换图如图6所示。

图6 TLV5618的时序转换图

根据上述时序图,编写DA转换子程序,其流程图如图7所示。

A/D转换选用12位串行转换器MAX187,其内部内置 V电源,转换精度高,速度快,满足本题目设计要求。根据其芯片参考资料给出的时序转换图编写A/D转换子程序,A/D转换子程序流程图如图8所示。

图8 A/D转换子程序流程图